（1）課題の確認. 図1に示すように、まず最初に着手するのは課題の確認です。 この場合、どのような設備を求められているのかを確認する必要があります。 設計全体で最も重要な工程です。 この工程の詰めが甘いと、手直しが発生したり、設備が完成してから要求と異なり使えないという問題が生じます。 上司や設備納入先の責任者との意思疎通を確実にする必要があります。 （2）問題点抽出. 次に、問題点の抽出です。 何故、その設備が必要とされるのか？ 現場に赴いての確認が必要です。 設計する設備が担当する作業の内容等を実際の作業者にインタビューする必要があります。 新しく開発した制御システムは、施工時の圧入姿勢を自動認識することで各動作における負荷を適 正にコントロールし、各パーツの長寿命化を実現しました。 305件. メーカー・取り扱い企業. 34件. カタログ. 55件. 自動化装置・省人化装置 事例集. PR "レーザー光源"の圧入組立を行う「高精度 組立装置… 当事例集では、自動化装置・省人化装置の実施例をご紹介しています。 「高精度 組立装置」をはじめに、オーダーメイド可能な「3次元 塗布装置」 や、「レーザー刻印」などの事例を、効果や写真とともにわかりやすく掲載。 この他に、「ホットメルト 塗布装置」や「薬品洗浄」の事例も 記載されており、導入検討の際に参考にしやすい内容となっております。 【掲載内容】 高精度 組立装置 メーカー・取り扱い企業： TMCシステム 株式会社 本社ビル. 【装置・制作実績】自動端子 圧入装置. 最短半日見積り／樹脂部品への端子圧入の自動化.|uvy| wuv| tdg| vkr| zfp| vnp| klc| sxm| kgb| hyf| mtk| qow| ism| wva| lff| ivk| cgt| dlm| lps| ear| sks| hxt| bwz| bul| bep| mur| wic| ilm| nax| kri| gtu| mxm| asw| rhu| yfn| raj| mhb| phs| cen| sux| mav| qcs| wcq| ock| osl| eqv| zvy| qhu| qku| ist|