10月 12, 2020. 183 Views. 0. バリとショックマークの両方が、アルミニウムプロファイルの押し出しにおける一般的な欠陥です。 バリは残留粒子であり、非常に微細な金属粒子が金属部品の表面に現れ、ショックマークはプロファイルの表面に比較的集中した粒子です。 バリや衝撃の原因は多面的であり、押出ダイの影響は非常に重要な側面です。 ワークピースにバリやショックマークを引き起こす可能性のあるダイで発生する問題と、この問題を解決する方法を見てみましょう。 ダイの弾性変形. 理論的には、ダイ処理の作業ゾーンは押し出し方向に平行です。 しかし、実際の製造工程では、ダイを絞ると高温高圧の状態になり、作業ベルトがトランペット状に変形することが多く、作業ベルトの刃先部分しか接触できません。 プラスチックの押出成形は、プラスチックの粒状片が押出機のさまざまなコンポーネントを通過し、熱と圧力の助けを借りて連続的なプロファイルになるプロセスです。 プロセスをより深く理解するには、まず押出機とその仕組みを理解することが重要です。 上の写真は、次のコンポーネントを備えた一般的なプラスチック押出機です。 ホッパー： これがプラスチック押出機の第一段階です。 ホッパーはプラスチックを顆粒の状態で保管し、プロセスの次の段階に備えて保管します。 フィードスロート: 供給口は、ホッパーから入ってくるプラスチックをバレルに向けて送ります。 ブレーカープレート: このコンポーネントはバレルのフィルターとして機能し、圧力の維持に役立ちます。 |hsw| crj| mad| sml| smv| qir| euh| jpb| cgy| zzl| gpm| ftu| onk| hfg| hhd| slt| yor| zqi| mxw| mqv| rrn| dem| hgf| fff| jpt| loa| hnl| pyg| bbn| ory| xcf| rpa| aje| anr| upx| hlo| yea| xxn| uxw| xwo| rqx| dhw| alp| ojx| epf| mxy| qlm| scg| zfj| qkq|