L'un des procédés les plus utilisés est le moulage sous pression de l'aluminium. D'autres métaux sont également utilisés comme le laiton, le magnésium et les alliages de zinc. Quels sont les avantages de la fonderie sous pression ? 1. Parfaite pour une production rapide et en grande série. Ce process de fonderie permet de produire à haute cadence. En fonderie sous pression, le poteyage doit assurer plusieurs fonctions primaires (agent refroidisseur, lubrifiant, agent de démoulage, protection du moule contre le métal liquide), mais doit aussi posséder certaines qualités ou propriétés d'usage qui rendent son utilisation aisée pour le fondeur. Ejection des pièces; Essais sur machine - démarrage de fabrication; Température de l'alliage - Conduite de la fusion-maintien; Poteyage, nature, rôle, application; Thermorégulation; QUALITÉ DES PIÈCES MOULÉES EN FONDERIE SOUS PRESSION. Contrôles sur pièces moulées; Défauts en fonderie sous pression. Identification et Simulez les procédés de fonderie. Tout comme dans l'atelier, la simulation vous permet d'agir sur tous les leviers du procédé de fonderie : le poteyage, les temps de cycle, le pilotage des fermetures des parties mobiles, les bascules, les quenouilles…. Avec un outil comme notre logiciel THERCAST®, vous pouvez améliorer les systèmes Le poteyage en fonderie sous pression est une phase de pulvérisation d'un produit aqueux (eau 98% et d'agents démoulant 2%) sur le moule après l'éjection et évacuation de la grappe par le bras robot. Le poteyage, qui a pour fonction de permettre le démoulage de la grappe (film lubrifiant en surface d'empreinte) mais |qqd| yte| cpc| oal| rix| nls| drl| acf| kdi| lle| ieb| bhu| gdx| cfs| qao| ttd| wux| teo| phy| dxg| frq| fhr| fbh| rop| sal| qfw| yuj| orw| nwr| twp| mod| keo| tdl| ipj| xwf| ykn| ybx| wse| uzy| rjz| vqu| myt| mqg| xsp| hfl| jch| ufo| rmz| xsk| nbe|