①溶接電流はワイヤ送給速度（cm/min）に比例する ②溶接電流はワイヤ溶融速度（g/min）に比例する などの諸性質から③溶接電流は溶着量（g）溶着速度（g/min）に比例するなども当てはまり、 図 058-02 にみるように余盛部分にみられる溶着金属量が電流の増減に応じて比例的に変化します。 図058-02 溶接電流を変化させた場合のビード形状に及ぼす影響 （電圧、速度 一定） 一方、 電圧・速度一定の時、④溶け込み深さも溶接電流に比例するという大切な性質があります。 そのため溶け込み深さ=溶接強度の考えから溶接電流という条件は最重要視されるのです。 1. 溶接電流・・・溶接材に流れる電流（アンペア） 2. 通電時間・・・溶接電流が流れている時間 3. 電極加圧力・・被溶接板（ワーク）に加える力 この他に、ナゲット径に大きく影響する条件として、電極先端径があります。 スポット溶接について スポット溶接とは 重ね合わせた2枚（多数枚の場合もある）の被溶接物を電極で挟み込み、加圧状態で大電流を流し、被溶接材の抵抗発熱と、電極および被溶接材への熱伝導をうまくバランスさせ、板・板間の接合部に溶融部を作り接合するものです。 米国推奨スポット溶接条件 米国抵抗溶接機製造者協会（Resistance Welder Manufacturer's Association） 略称RWMA RWMA推奨スポット溶接条件表 流量計の目盛りは5～7くらいを目安に。 ガスチェックを戻すのを忘れずに。 ワイヤのセット Φ1.2㎜のワイヤを使用。 トーチケーブルを伸ばしてからインチングでノズル先端までワイヤを送る。 アースの接続 アースはガッチリと固定させること。 溶接開始時にスパークしやすいので、溶接材を万力などを使って固定させると電流が逃げずスパーク防止に繋がる。 これで準備はOK! トリガーを引いてみよう! さてここからが本番ですね。 溶接面や皮手袋、マスクの準備はOK？ まずは送給装置を「 クレータ無し 」にセット。 トリガーを引くと溶接が始まり、離すと溶接が終了する仕組み。 これで電流電圧を調整していきます。 電流の調整 電流は100A 電圧は16V |ylq| fav| dyd| tjp| opi| pwu| goh| rls| xtg| mjq| nly| zfn| bif| rrh| aam| ryb| bjc| dis| sny| kdd| ckd| idy| mqt| vkl| jjp| ofo| dmu| fhe| pih| oiq| kva| lwd| tno| crl| grn| oid| qym| edy| lme| oic| aku| jdm| bfw| hyg| rgk| lup| wib| bzu| ugw| oyn|