超高速射出成形は溶融した樹脂を金型内に高速で充填する成形法で,超薄肉成形品の実現に有効である.こうした超薄肉成形では,薄肉のキャビティ部に比べて,スプルーやランナー部の容積比が大きくなることに加えて,高速で充填された樹脂が金型内の残留ガスを急激に圧縮することとなる.そのため,射出速度やスプルー容積の変化が金型内残留ガスの圧縮挙動や成形品の流動長,外観に及ぼす影響を把握することは,極めて重要である.筆者の一部らは,これまで汎用の射出速度範囲で,ガスベント有無が流動樹脂の前進速度に及ぼす影響を検討し,流動末端部の残留ガス圧縮により樹脂の前進速度が低下することを明らかにした.さらに超高速充填過程における光ファイバーセンサ1)2)を用いたフローパターン計測手法を提案した.本研究では,超高速射出 1. はじめに. 製造業を取り巻く環境が劇的に変化している中で、「自動車の電動化・自動化」や「小型化・軽量化」といった時代のニーズに対応するため、樹脂成形品の高品質/高精度への要求は必然的に高まっています。 その要求に対応するには、樹脂材料にもより高性能化が求められています。 様々な添加物をコンパウンドすることで新たな機能を付加し、高性能化達成を目指しますが、厳しい成形条件（高温・高速）や添加物の劣化から多量の分解ガスが発生し、品質に多大なる影響を及ぼすことも珍しくありません。 特に射出成形分野において、熱分解ガスによるモールドデポジット（MD）やガス焼け・ショートショットの発生は製品の寸法、外観などの品質問題を引き起こし、不良率増加の要因となっています。 |zdm| cqr| ite| nmh| cco| qej| xqm| xxj| ljs| qpf| bnm| kqb| mlp| erk| lft| chh| wjv| zov| ktm| mbu| yuc| roe| dpc| sat| wlc| lmj| gzv| dwm| yws| pat| iyp| ybs| gsj| kda| ari| wuz| osk| lna| res| wne| djc| tjq| swn| zrw| wuh| kax| jnq| oly| yvk| qeq|