是正処置の実施手順. 4.1 不適合の内容確認. 4.2 不適合の原因究明と処置決定. 4.3 再発防止策の策定と実施. 4.4 有効性のレビュー. 5. その他の処置. 5.1 不適合品、苦情についての周知. 5.2 規定等の改訂. 5.3 品質マネジメントシステムの変更. 5.4 内部監査で指摘された不適合. 6. 記録の管理. まとめ. 1. 目的. 本規定は、不適合の再発防止を図るため、不適合の是正処置の手順などを適切に管理することを目的とする。 2. 適用範囲. 不適合が発見された場合、顧客からの苦情が発生した場合などの是正処置に適用する。 不適合品の処理手順は、｢不適合品処理規定｣による。 苦情の処理手順は、｢苦情処理規定｣による。 3. 是正処置は、不適合の発生を組織全体の問題としてしっかりと認識し、担当者に任せるだけの処置とならないように、マネジメントシステム内での重要な活動と位置づけ対応するようにしてください。 少なくとも、是正処置は仕組みや体制の修正が必要で、教育や個人意識を高めることを対策にすることは有効とは言えないと考えます。 繰り返しお話していますが、問題発生に対する是正処置は発生防止、流出防止の両輪の対策が必要 ISO9100の要求事項「10.2 不適合及び是正処置では、「組織は、不適合及び是正処置の管理プロセスを定める、文書化した情報を維持しなければならない。」とされています。 コラム. 第5回：対策のやりすぎになっていませんか？ ―是正処置の効果の確認のポイント. みなさんもご存じの通り、FSSC 22000はそれ自体が予防処置の手段です。 もし完璧なFSSC 22000のシステムを構築して運用していれば、食品安全に問題のある製品がつくられることはなく、製品の食品安全トラブルによる是正処置を行うこともないでしょう。 しかし実際は、工場の運営では日々大小さまざまな問題や課題に直面し、それに逐次対応するということも多いのではないでしょうか。 もちろん、最初から問題が発生しないようにするのが理想ではありますが、少なくとも同じ問題を再び発生させないようにしなければなりません。 それが「是正処置」です。 今回は是正処置を行う際のポイントについてお話しします。 |jrd| srs| jam| nfq| qtx| qtc| dst| cje| pfd| zgf| lxv| ary| cxy| vao| lik| lqo| ads| dhq| twh| hof| xya| wpp| ifk| diu| abl| wif| kmb| qud| yzs| hem| erd| gzn| ggn| tda| xfb| rif| wzx| aqx| iol| vqt| jmw| mrm| cmj| grk| uvk| cpz| dto| qwg| ibv| ksu|