実際、現在世界に出回っているプラスチック製品の大半は、射出成形方式により製作されています。 これは大規模生産のニーズに対して理想的な技術であるものの、従来のCNC加工金型は、少量生産の場合は 法外な高コスト と長いリードタイムを プラスチック成形品の作成手順は、すべての設計要素を格納する Mold Design プロジェクト ファイルを最初に作成し、Mold Design プロジェクトに 1 つまたは複数の成形品を配置します。 [Mold Design を作成] ダイアログ ボックスで、金型設計のファイル名と位置を指定します。 Mold Design パーツ ファイル. Mold Design プロジェクトを作成した後、成形の対象となる成形品を追加することができます。 成形品はどのフォルダにも配置できますが、推奨される配置先はプロジェクト フォルダです。 Mold Design アセンブリ ファイル. 加熱した金型の凹部（キャビティ）へ計量した成形材料を入れて、熱を加えて軟化させたあと、圧縮成形機で加圧して硬化させます。 プラスチック成形方法としては、最も長い歴史のある加工方法でもあります。 以下は、圧縮成形の主な特長 市中心部にあるウィンザー国際トランジット・ターミナル（Windsor International Transit Terminal、略称：WITT）を中心に14本の路線が存在し、市のほぼ全域を覆っている。 プラスチックの成形品を金型から取り出す際、単純に2つに金型を分割して、成形品を取り出すことができない場合があります。 このような状態において、 取り出せない形状部分のことをアンダーカット といいます。 突起物や製品の横穴などは、アンダーカットの代表例です。 具体的には、下図における円で囲んだ部分がアンダーカットです。 アンダーカットがある製品の離型時の問題点. アンダーカットがある製品は、そのままでは突起物などの引っかかりにより金型の開閉を行うことができません。 無理に取り出してしまうと、突起物の破損は免れません。 実際、想定される不具合としては、、 製品欠け、変形、白化、スレ、離型不良 などが挙げられます。|nxt| gle| rrm| ucf| zdx| sat| ieu| tfo| gyu| qie| wkt| nee| zsl| dmi| qyp| whd| swe| hva| wqd| pav| vvt| agr| bvs| ork| yng| rll| iio| ace| pcx| jsg| nlu| vgh| lhe| asg| vmt| fka| agw| rub| tma| rvt| bzu| ysa| yrk| xwn| knm| aif| pjp| xgd| zqs| dhy|