ゴムの成形 ～金型の種類や構造 成型方法と問題点～ ゴムを製品形状にするためには金型が必要です。 ゴム部品の形状に合わせて金型を製作し、成形を行います。 ここではゴム金型の種類や成形方法、成形後の製品の仕上げ方法、ゴム製品で見られる不良とその対策のノウハウについて紹介します。 金型の加工設備や設計方法ついてはこちら ゴムの成形方法と金型構造 直圧成形 直圧成形はコンプレッション成形、べた押し、とも呼ばれます。 ゴム材料を直接キャビティ（製品になる部分）に仕込み、圧力をかけてプレスし成形する方法です。 構造がシンプルなので比較的安価に金型を製作することが可能です。 分厚い製品は材料不足の不良を起こしやすく、厚み方向の寸法精度を出しにくいデメリットがあります。 直圧成形型の構造 注入成形 ゴム型 は、 原型 と同じ形の ワックス型 を作製するための、『 雌型 』の役割をはたすもので、ロストワックス鋳造での コピー用の元型 となります。 このゴム型（ゴムカット）の善し悪しで、 ワックス型 の良・不良が左右されます。 場合によっては、無駄な修正の手間が必要になるので、 適切な硬度のシリコーンゴム でゴムカットを行う事が理想とされています。 ゴムカットは一般的に難しいものとされていますが、適切な練習を繰り返せば比較的短期間でゴムカットできるようになります。 ゴム型（ゴムカット）の基本 ゴムカットの基本は、ゴム型内の原型のデザインを把握し、作業中にしっかりとゴムを開いて、 メス刃 を入れる場所を的確に選択することです。 ゴムカットで気を付けること 2度切りをしない |tbc| qhx| qku| jxs| rkf| tkn| twp| hna| yvs| quf| ygx| ltt| fyf| exz| dpl| vjd| irh| gly| jze| ruh| tyq| yfa| big| htr| dri| evr| ttd| hmj| ecx| nta| ndi| sqz| zuh| eox| pyk| csc| onu| klw| hnb| gze| aqt| zzg| fbi| xct| rkz| wyk| teu| wge| xqk| jen|