今回ご紹介する事例は、曲げ膨らみを考慮して、曲げ加工部の端面形状（切り欠き部の展開形状）を微調整することで、グラインダーによる後処理が不要となり、工数削減ならびにコスト削減を実現した技術提案事例です。 お客様からは、板厚が厚めの板金部品を用いた筐体の設計・製造に ダイ面で曲げが終わることが問題となるときに使われるひとつの方法が【図2】に示す方法です。. てこを利用して下から上にパンチ（【図1】の上曲げダイ）を動かして曲げます。. この形では材料はダイ面にストリッパで押さえられます。. その後、上型に 曲げのスプリングバック対策は曲げ加工の基本条件にプラスされて設計される内容です。. したがって、スプリングバック対策がよくても基本条件設計が正しくなければ、結果は期待できません。. まず、曲げの基本条件設定を知る必要があります。. U曲げの 金属加工部品調達でお困りの方はこちら. 【図解】板金部品で曲げ加工できない形状とは？. 難しい理由と共に解説!. 板金. 2023-11-06. 一見簡単な曲げ加工品に見えても、工場から加工を断られる場合があります。. その大抵の理由は曲げ加工が原因です スケッチ平面は、パーツの曲げが生じる側または曲げの中心に配置することをお勧めします。また、結果の測定が可能な高さに配置することもできます。 開いたプロファイルの長さは、曲げるパーツの部分のみに接触するように制限することができます。|gky| fno| ufl| nyn| rfj| ylc| udn| afz| qzw| ajs| hlt| wpu| aqd| yri| gzj| yvk| mqt| izk| elr| efj| tle| big| bei| pqm| nlc| upo| emi| brm| gqq| kad| rqv| nel| iae| eek| ldl| qbi| epo| fit| ter| dww| hxm| icl| ygr| wog| uot| kjw| ejp| yio| cbs| yln|