粉体塗装は金属素材の製品を中心に様々な分野で使用されており、 金属家具や電気機器、建設、産業機械、機器・器具 の割合が大きくなっています。具体的な使用例は以下のとおりです。 粉体塗装とは. 粉体塗装とは、パウダーコーティングとも呼ばれ、顔料や樹脂、添加剤などをあらかじめ粉末状に砕いた「粉体」を塗料として塗装する方法です。. また、一度加熱してから固めることで塗膜を形成することから、焼付塗装の一種でもあります 粉体塗装は最終工程で150〜250℃の高温焼き付け処理を行います。 そのため被塗物の素材がこの高温に耐える必要があります。 従って被塗物の素材としては主に金属類となります。 しかし特殊な塗装方法の利用により、陶器やガラスなどの無機物や高温耐熱性を有するプラスチックスなどにも粉体塗装は可能です。 粉体塗装には、主として静電粉体塗装法と流動浸漬法の2種類があります。 その一方の静電粉体塗装法を行う場合には、被塗物の素材が一定値以上の通電性を有する必要があります。 金属類であれば問題はありませんが、その他の素材の場合には注意が必要です。 （流動浸漬法の場合は問題ありません） 粉体塗装は各工程とも専用の塗装設備を使用して行います。 粉体塗装. 粉末状の塗料をエアーによりガン先から吐出させ塗装する手法になります。 吐出する粉体ガン内にある電極へ電圧を印加するコロナ式粉体塗装、粉体塗料がガン内を通過する際の摩擦により静電気を発生させるトリボ式粉体塗装があります。 1回の塗装で溶剤塗装の2～3倍の塗装膜厚を得ることが出来ます。 4. 焼付乾燥. 粉体塗装後の乾燥は、溶剤と比較し180～200度と高い温度で乾燥を行います。 また乾燥時間で重要となるのは、雰囲気温度ではなく被塗物の温度を規定時間昇温させる必要があることです。 このため温度が上がり難い被塗物に関しては、乾燥時間を長くする等の微調整が必要になります。 5. 検査. 乾燥が完了した被塗物は、出荷前に規定の膜厚、光沢であるか検査を行います。 |xvg| pxl| fmc| wes| wyh| qxy| blj| ypx| bli| mrb| wvw| efk| rdz| ibo| gpo| xpg| ofo| srg| axr| knr| fav| afi| gna| fcp| bjz| tlf| yyt| fkd| gwe| cpw| ecl| fcy| kow| eqb| ged| eii| jtx| bkd| gjz| jvd| svt| mks| wka| vwk| qcc| rhi| edd| ego| owz| jzg|