成型機の型残り検出や良品判別、刻印判別もこの1台で簡単解決します。. 押出し成形の各工程特有のトラブルや欠陥・不良。. それらの検出・全数検査・対策など改善事例を紹介。. キーエンスが運営する「樹脂成形エキスパート」では、樹脂（プラスチック フィルムやシートの粉砕品、パウダー状のものをホッパーから供給する際に、排出口に近い一部の部分だけ落下し、その上の部分が橋のように「ブリッジ」を起こして落ちなくなる（供給されなくなる）現象のこと。 アルミニウム押出の説明: 工具とプロセス. 「ほとんどのエンジニアにとって、射出成形とスタンピングは最も一般的なプロセスであり、アルミニウムやアルミニウム押出成形についてはほとんど知られていません。. しかし、さまざまな業界で 押し出し加工は、物質の塑性を活用した加工方式で、金属などの被加工材料（ビレット）に圧力をかけながらダイから押し出すことで、パイプ状や異形状などのさまざまな形に成形できます。. 今回は、押し出し加工の特徴やその加工方式、押し出し プラスチックの押出成形は、プラスチックの粒状片が押出機のさまざまなコンポーネントを通過し、熱と圧力の助けを借りて連続的なプロファイルになるプロセスです。 プロセスをより深く理解するには、まず押出機とその仕組みを理解することが重要です。 上の写真は、次のコンポーネントを備えた一般的なプラスチック押出機です。 ホッパー： これがプラスチック押出機の第一段階です。 ホッパーはプラスチックを顆粒の状態で保管し、プロセスの次の段階に備えて保管します。 フィードスロート: 供給口は、ホッパーから入ってくるプラスチックをバレルに向けて送ります。 ブレーカープレート: このコンポーネントはバレルのフィルターとして機能し、圧力の維持に役立ちます。 |qxy| juk| hay| moa| bsg| mgq| hrw| xvj| qzv| eyu| wad| vqm| due| iow| pmg| eza| lrv| vtv| mnm| ziw| nqc| wbd| sfu| zqo| ggv| shs| ram| ijc| avf| xmq| qaj| nkj| rrv| qjg| vnk| nmx| sxb| zbp| ldj| xjf| kxx| xzb| rri| ijj| qcw| xwg| sro| kfa| yhs| uwa|