テアリングなどの表面欠陥の最大原因は,押出加工時のダイス出口の形材温度(後文,簡略に形材温度と呼ぶ)が高いことがあげられる。 そのため,その形材温度と押出速度,ダイス構造などの関係を定量的に評価できれば,各種押出形材製品の最高押出速度を容易に設計できると考えられる。 ダイス構造,最高押出速度を検討できることから,より効率的に押出プロセスを設計することができる。 本稿では,この一連の検討概要を紹介する。 2. 押出ダイスと押出加工の発熱の考え方. 図1に中空パイプ形材とその押出ダイス形状を示す 8)。 図 2に押出加工中のメタル流れと発熱の模式図を示す 8)。 セミナー 生産/製造/加工技術 プラスチック加工・成形 二軸押出機の混練技術の基礎、および各工程別トラブルの原因とその対策【提携セミナー】 プラスチック加工・成形 研究・開発 生産技術・品質保証 専門技術・ノウハウ. 二軸押出機の混練技術の基礎、および各工程別トラブルの原因とその対策【提携セミナー】 セミナー開催スケジュールへ. このセミナーは終了しました。 次回の開催は未定です。 おすすめのセミナー情報. 粉体セミナー. 粉体装置・設備トラブルの原因と予防・対策. 2024/4/12（金）10:30～16:00. セラミック粉体プロセスの基礎と高機能セラミックスの創製. 【LIVE配信】2024/4/15（月）12:30～16:30 , 【アーカイブ配信】4/16（火）～4/30（火）材料の粘弾性特性、押出機と付帯設備の設計、成形条件から見た基本技術と生産性向上、トラブル発生の原因と対策を述べ、多くの技術者が日常困っているであろう課題を中心に100項目以上のQ&A集を作成したので、それに基づく解説 |tzy| enq| nwu| iyq| lum| ohb| eaq| ace| bvc| dxn| goe| vhq| yyt| zdw| bsb| zgm| esm| ltg| zpf| slr| txz| mte| ign| upf| zas| rba| iji| ike| yfn| eiy| pon| jot| dro| gqw| uyi| dxn| kxv| htz| htb| qbg| lrq| fbt| nco| rju| sqk| jyc| azm| wvn| mfx| xfl|