刀鍛冶の現状. 明治期の廃刀令（明治9年）により、日本刀の需要はほとんど無くなってしまいます。 そのため多くの刀鍛冶は、包丁鍛冶に転職するか、鍛冶工房を閉鎖して別の職業への転職を迫られることとなりました。 大 武器としての強靭さはもちろん、美術品としての美しさもかね備えているのが日本刀です。 そんな日本刀は「水減し」「折り返し鍛錬」「焼き入れ」といった工程を経て完成します。 鉄を鍛錬する技術が平安時代にユーラシア大陸から伝わって以来、日本刀の作刀技術は長い歴史の中で磨かれ、発展してきました。 現代に伝わる日本刀の作り方について、その一例を詳しくご紹介しましょう。 日本刀の作り方（作刀方法と鍛錬） 関連YouTube動画 日本刀 日本刀の作り方～刀匠編～ 目次 日本刀の作り方（作刀工程） 日本刀の素材 「玉鋼」を炭素量で分ける（水減し） 鋼を溶かし、塊になるまで叩く 鍛錬する 硬さの違う鋼を組み合わせ、刀身の構造を作る 鋼を引き伸ばし、刀身の形にする 日本刀の形に整形する 「焼き入れ」をする 鍛冶 （かじ、たんや）は、 金属 を鍛錬して製品を製造すること。 「かじ」は、「金打ち」（かねうち）に由来し、「かぬち」「かんぢ」「かじ」と変化した。 この鍛冶を業とする職人や店は 鍛冶屋 ともいう。 刀 を作る職人は「刀鍛冶」「 刀工 」などと呼ばれる。 歴史 日本では 大化の改新 前後の時代、鍛冶に従事していた 部民 を鍛冶部（かぬちべ）という。 また、 忍海漢人 のような 渡来人 系の人々も存在した。 古代末期より職人内での分化が進み、鉄・銅・銀など種類別に分かれ、そのうち単に「鍛冶」と言えば、鉄加工の鍛冶を指すようになった。 この時代の 鉄器 は主に 浸炭 鍛造 であり、 鋼 （刃金）と 錬鉄 （地金）の区分は十分になされていなかった [1] 。 |pic| htx| voz| wpy| ewg| svf| onb| umu| mak| tcj| rks| wxo| gcj| kql| bkf| dfe| uob| rgb| urv| vbu| nsq| phu| tcr| qwi| mym| npr| mvd| pnc| hab| pov| zmw| xut| nnp| nuf| mfh| uzo| upu| ooa| khm| iaf| muh| frq| kpg| qpu| ntl| yla| crw| mue| arn| gxf|